電動熱等靜壓機是粉末冶金、陶瓷燒結(jié)等工藝的核心設(shè)備，其故障直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下從壓力系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、密封系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)五大模塊，系統(tǒng)梳理常見故障現(xiàn)象、原因及解決方法，并提供預(yù)防性維護建議。
一、壓力系統(tǒng)故障
1. 壓力不足或無法升壓
- 可能原因：
- 液壓油不足或油液污染導致油泵效率下降；
- 比例溢流閥堵塞或調(diào)節(jié)參數(shù)異常；
- 增壓器活塞密封圈老化；
- 高壓管路漏油。
- 解決方法：
- 檢查油位：補充液壓油至標定位置，定期更換(建議每6個月更換一次)；
- 清洗溢流閥：拆卸清理閥芯，重新校準壓力設(shè)定值(需專業(yè)人員操作)；
- 更換密封件：檢查增壓器活塞密封圈，若硬化或裂紋則更換；
- 管路保壓測試：對高壓管路進行加壓檢漏，修復或更換泄漏管段。
2. 壓力波動或抖動
- 可能原因：
- 液壓系統(tǒng)混入空氣(如油液流速過快或管路接頭松動)；
- 蓄能器氮氣預(yù)充壓力不足；
- 壓力傳感器受干擾或采樣頻率不匹配。
- 解決方法：
- 排氣處理：啟動設(shè)備后打開泄壓閥，排出液壓系統(tǒng)空氣；緊固管路接頭；
- 調(diào)整蓄能器：檢查氮氣壓力(通常為系統(tǒng)壓力的60%-70%)，補充氮氣至規(guī)定值；
- 濾波優(yōu)化：在控制系統(tǒng)中增加壓力信號濾波功能，降低采樣噪聲。
二、加熱系統(tǒng)故障
1. 溫度不均勻或局部過熱
- 可能原因：
- 石墨加熱筒變形或氧化導致加熱功率不均；
- 熱電偶位置偏移或損壞；
- 隔熱屏(如鉬箔、碳纖維)破損導致熱量散失。
- 解決方法：
- 更換加熱組件：檢查石墨筒形狀，若變形則需拆卸修復或更換；
- 校準熱電偶：使用標準溫度計對比校準，調(diào)整熱電偶位置至爐腔中心；
- 修復隔熱屏：更換破損的隔熱層，確保爐內(nèi)溫度場均勻。
2. 升溫速率異常或超溫
- 可能原因：
- 溫控程序PID參數(shù)設(shè)置錯誤；
- 固態(tài)繼電器(SSR)故障導致加熱功率失控；
- 冷卻水流量不足觸發(fā)過熱保護。
- 解決方法：
- 參數(shù)自整定：通過空載運行重新整定PID參數(shù)(如比例帶30%-50%，積分時間0.5-1秒)；
- 更換SSR模塊：測試繼電器導通狀態(tài)，更換損壞的SSR；
- 檢查水路：清理冷卻水過濾器，確保流量計顯示正常(建議水壓0.2-0.4MPa)。
三、控制系統(tǒng)故障
1. 人機界面(HMI)通訊中斷
- 可能原因：
- PLC與觸摸屏之間RS485通信線接觸不良；
- 系統(tǒng)電源波動導致模塊重啟；
- 軟件程序崩潰或版本不兼容。
- 解決方法：
- 檢查線路：緊固通訊線接頭，替換損壞的屏蔽電纜；
- 穩(wěn)壓處理：加裝UPS電源，避免電壓驟降；
- 軟件升級：重置HMI參數(shù)或更新控制程序(需備份原程序)。
2. 動作邏輯混亂(如先加壓后加熱)
- 可能原因：
- PLC程序被誤修改或存儲區(qū)損壞；
- 接近開關(guān)、限位開關(guān)信號干擾。
- 解決方法：
- 程序恢復：從備份中導入原始程序，重新下載至PLC；
- 抗干擾處理：為開關(guān)信號加裝濾波模塊，屏蔽電磁干擾源。
四、密封系統(tǒng)故障
1. 爐腔泄漏(真空度不足)
- 可能原因：
- 爐門密封圈老化失效；
- 波紋管破裂或法蘭螺栓松動；
- 真空閥門密封面損傷。
- 解決方法：
- 更換密封件：采用氟橡膠或金屬密封圈，涂抹真空脂增強密封；
- 緊固法蘭：按對角線順序擰緊螺栓，確保受力均勻；
- 研磨密封面：對真空閥進行平面研磨，修復劃痕。
2. 氣體介質(zhì)泄漏(如氬氣環(huán)境)
- 可能原因：
- 進氣管路接頭漏氣；
- 壓力傳感器氣路堵塞。
- 解決方法：
- 檢漏測試：用肥皂水涂抹接頭，更換泄漏部件；
- 疏通氣路：拆卸傳感器并吹掃管路，更換過濾濾芯。
五、冷卻系統(tǒng)故障
1. 冷卻水溫度過高
- 可能原因：
- 冷卻塔風機故障或填料結(jié)垢；
- 水冷板內(nèi)部結(jié)垢導致?lián)Q熱效率下降。
- 解決方法：
- 清理冷卻塔：清洗填料，檢查風機軸承并加注潤滑脂；
- 除垢處理：用5%鹽酸溶液循環(huán)清洗水冷板，事后用清水沖洗。
2. 水管堵塞或流量低
- 可能原因：
- 水質(zhì)差導致水垢沉積；
- 過濾器堵塞。
- 解決方法：
- 軟化水處理：加裝離子交換樹脂軟化裝置；
- 定期更換濾芯：建議每月清洗一次過濾器。
